non woven

NON WOVEN  DOKUSUZ KUMAŞ ÜRETİM HATLARI :

SSS NON WOVEN FABRIC PRODUCTION LINE

 

S, SS, SSS, SMS, SSMS  PP SPUNBOND DOKUSUZ TELA , KUMAŞ VEYA ÇOCUK BEZİ , HASTANE TEKSTİLİ, GİBİ  TÜM HATLARI TÜRKİYEDE ÜRETECEĞİZ. İLK ÜRETİCİ OLMAMIZI İSTERSENİZ LÜTFEN SİZ DEĞERLİ MÜŞTERİLERİMİZDEN DESTEĞİNİZİ BEKLİYORUZ.

Üretim için ileri teknoloji extruzyon ve kafa sistemlerimizi Çin Halk Cumhuriyetinden tedarik edilecek, mühendislerimizce tüm üretim hattı Türkiye’den teslim edilecektir.

Non Woven Fabrik Ünitelerde uzmanlaşan Çinli partnerimiz Longyi Machinery Co.,Ltd. dir.

Non Woven Fabrik Ünitelerde ki güçlü destekçilerimiz : Makine Y International, Jwell Group, Longyi Machinery dir.

Müşteri Bilgilendirme : Non woven Kumaş Üretimi hakkında danışmanlık almak için lütfen Turkuaz Tarım Madencilik San.Tic.Ltd.Şti. ile görüşünüz.

NON WOVEN DOKUSUZ KUMAŞ PP SPUNDBOND TİPİ EXTRUZYON ÜRETİM HATLARIMIZ

MODEL KAPASİTE (ton / gün) HIZ         (m / dak) KURULU GÜÇ  (KW) ENERJİ TÜKETİMİ / Ton – Saatlik BOYUTLAR  (UZUNLUK* GENİŞLİK * MAKİNE YÜKSEKLİĞİ )
1,6 S makinesi 4-5 250 280 800 KW * SAAT 10m * 20m * 10.5m
1,6 SS makinesi 8-9 300 550 800KW * SAAT 10m * 30m * 10.5m
1,6 SSS makinesi 13-14 400 800 600-800KW * SAAT 13m * 30m * 10.5m
1.6m SMS makinesi 10-11 350 760 1100-1400KW * SAAT 15m * 30m * 10.5m
2.4 m S makinesi 6-7 250 320 800KW * SAAT 14m * 20m * 10.5m
2.4 m, SS makinesi 12-13 300 700 800KW * SAAT 14m * 30m * 10.5m
2.4 m SSS makinesi 20-21 400 950 600-800KW * SAAT 15m * 30m * 10.5m
2.4m SMS makinesi 15-16 350 1000 1100-1400KW * SAAT 18m * 30m * 10.5m
3.2m S makinesi 9 250 300 800KW * SAAT 17m * 20m * 10.5m
3.2m SS makinesi 16-17 300 600 800KW * SAAT 17m * 30m * 10.5m
3.2m SSS makinesi 27-28 400 1600 600-800KW * SAAT 17m * 30m * 10.5m
3.2m SMS makinesi 20-21 350 1600 1100-1400KW * SAAT 21m * 30m * 10.5m

 

 

Non Woven Kumaş Üretim Teknolojisi :

Non Woven Kumaş Nedir  :

Non woven Geotekstil kumaşlar tamamen plastik türevlerinden üretilen dokuma işlemi olmadan extruzyon sistemi ile üretilen kumaşlardır.  Bu kumaşlar plastik filmin yerine alternatif, Tekstil ürünleri yerine alternatif olarak geliştirildiler.  PP Spundbond dendiğinde Polipropilen granül hammaddeden (petrol türevi propilen bazlı hammaddedir, PP Film halk arasında genel anlamlamda naylon diye de anılan poşet hammaddesidir )üretilen kumaştır.  PP yerine PA (naylon) PE (Polietilen) PET (Polyester ) gibi türev granüllerde kullanılabilir.

Polipropilenin spunbond teknolojisi için  hammadde parametreleri : yaklaşık 20-40 gram / 10 dk erime akış indeksi (MFI) değerlerini taşıması ve 3.5-7 civarında polidispersite oranı (Mw / Mn) ‘ tercih edilmelidir. Moleküler ağırlık 180000 civarında olabilir.  Extruzyonlarımızın işleme teknikleri ve tasarımları hakkında Makineler sayfamızda özet bilgiler bulabilirsiniz.

PP bazlı spundbond kumaşlar S , SS, SSS, SMS, SMSS gibi katmanlarına göre adlandırılır.

Sağlığa zararlı veya zarasızlık konusu tıpkı plastik filmlerde olduğu gibi düşünülmelidir.  Sadece PP film  yerine kumaş üretildi anlamı taşır.

    SPUNDBOND NON WOVEN TEKNOLOJİMİZ :

   Spunbond teknolojisi (Eğirip Bağlama Teknolojisi)

Polimeri dokunmamış kumaşlara dönüştürmek için kullanılan iki yöntem mevcuttur ; Polimer-Ekstrüzyon bazlı teknoloji,  spunbond teknoloji ve meltblown teknolojisidir.

Spunbond teknolojisi
Eğrilerek bağlama teknolojimiz de,  15-35 mikrometre çapında ince lifleri oluşturmak için  termoplastik lif oluşturucu polimer (PP ) ekstrüde edilir.  Dokumadaki filamentler daha sonra bükülerek bağlanmış dokunmamış kumaş yapmak için bağlanır.

İşlenmemiş içerikler

Spunbond teknolojimiz : yüksek moleküler ağırlıklı polipropilen (PP)  termoplastik polimerler kullanır .

Neden diğer polimerleri tercih etmeyiz :  Tercih edilmeyen (HDPE) yüksek yoğunluklu  polietilen ve düşük yoğunluklu (LLDPE) doğrusal polietilen , diğer poliolefinler, PA 6 ,  PA 6.6 olmak üzere çeşitli poliamidler (PA) bulunur. Bu polimerler arasından, polipropilen çoğunlukla düşük fiyat ve düşük yoğunluk, kimyasal direnç, hidrofobiklik, yeterli veya daha iyi mukavemet gibi avantajlı özellikleri nedeniyle kullanılır.

Lif sınıfı polipropilen (esas olarak izotaktik), spunbond teknolojisinde kullanılan başlıca polipropilendir.

Polipropilenin spunbond teknoloji için uygun bir aday olması için önemli hammadde parametreleri yaklaşık 20-40 g / 10 dk erime akış indeksi (MFI) ve 3.5-7 civarında polidispersite oranı (Mw / Mn) ‘dir.

Moleküler ağırlık 180000 civarında olabilir. Diğer taraftan, polyester için önemli hammadde parametreleri yaklaşık 0.64, COOH gruplarında düşük pay, yüksek kristallilik ve düşük su içeriği (% 0.004 kadar düşük) iç viskozitedir. Spunbond nonwovenlar sadece kristalin polyesterden yapılmıştır. Kristalinite, ön-kurutma ve ekstrüde edilebilirliği ve aynı zamanda gereksinimleri karşılayan ve uygun mukavemete sahip ürünler yapmak için temel olan filament çekme yönelimini etkiler. Pre-kurutma, termal gerilimde PET ekstrüde edildiğinde hidrolitik bozunmaya maruz kaldığında kaçınılmazdır. Ek olarak, düşük su içeriği, eriyik içinde filaman kırılmasına neden olabilecek hava ceplerini önler. Sıklıkla, gereksinimler sadece polimer modifikasyonu yoluyla karşılanabilir. Mekanik özellikler hariç
Günümüzde, iki bileşenli spunbond kumaşlarda bulunur. Bu iki bileşenli filamentlerin enine kesiti en az iki farklı polimer bileşenine sahiptir.

iki bileşenli filamanların farklı kesitlerini göstermektedir. Bazen iki bileşenli filamentler hidro-karıştırma enerjisiyle mikrofiberlere bölünür veya fibrilize edilir. Elde edilen kumaşlar, özellikle terbiye işleminden sonra son derece yumuşaktır ve bu nedenle, giyim, hijyen ve tıbbi giydirme bileşenlerinde kullanılmak üzere düşünülmüşlerdir. Ek olarak, iki polimer bileşeninin diferansiyel termal büzülmesiyle kıvrımlı kumaşlarda kıvrım geliştirmek için eksantrik kılıf göbeği düzenlemesine sahip iki bileşenli elyaflar kullanılır.
Süreç dizisi

spunbond makinenin şematik bir diyagramını göstermektedir. Eğrilerek bağlanan teknoloji, en basit haliyle, eğirme, çekme, ağ oluşturma ve web yapıştırma olmak üzere dört süreçten oluşur. Eğirme prosesi, büyük ölçüde, eriterek bükme işlemiyle sentetik elyaf malzemelerin üretimine karşılık gelir. Çekme işleminde, filamentler gergin olarak kilitli bir şekilde çekilir. Ağ oluşturma prosesi dokumasız bir ağ oluşturur. Web bağlanması, daha önce tartışılan ağ-bağlama işlemleri vasıtasıyla genellikle mümkündür. Bağlama işlemi esas olarak termal Kalender yapıştırma içerir.